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水下切粒机-CPP水下切粒机-成泰水下切粒机(多图) :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机
双螺杆造粒机选用计算机辅助规划的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能,良好的互换性,其标准有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等,经过适当的合理组合,完结物料的输送、塑化、剪切、涣散、均化、排气、建压等,完结高分子材料的工艺加工过程。
造粒系统可选用多种方法来满足要求,水冷拉条切粒,水环模面热切,偏心水雾热切,水中、水下模面热切等。
双螺杆造粒机整机安装选用无基础方法,要求地面平整即可,无须水泥浇灌,十分快捷。
螺杆设计也能极大地影响排气功率,多头螺纹的排气段可以改善排气。别的,在螺杆的一阶段中聚合物完全熔融进很主要的,在螺杆一阶的结尾设置槽混炼段将有助于保证完全熔融。
引起排气不稳定性也许的原因是排气孔被堵、真空度改变或原猜中的蒸发分的改变等。双螺杆塑料造粒机进步排气功率的也许途径是:
1、在一阶添加机筒温度;
2、在排气孔添加真空度;
3、预加热质料;
4、运用反萃取剂;
5、模头网片需求替换。
水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。目前,不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计请求,并且颗时外表不润没,硬度低,易破碎 含粉率偏高等。
在造粒工艺过程中,影响造粒机消费效益的主要缘由有许多,其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。